ගනුදෙනුකරුවන් විසින් සිදුරු කරන ලද ලෝහ පැනලය මිලදී ගන්නා විට, සමහර විට නිෂ්පාදනවලට ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීම අවශ්‍ය වේ. මෙම නිෂ්පාදන එක් අතකින් සෞන්දර්යය සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාරයෙන් ඉසින ලද අතර අනෙක් පැත්තෙන් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය වැඩි කළ හැකිය.
ප්ලාස්ටික් ඉසීමේ ක්‍රියාවලියේ මූලධර්මය: කුඩු සැපයුම් පද්ධතිය සම්පීඩිත වායු වායුව මගින් කුඩු ආලේපනය ඉසින තුවක්කුව වෙත යවනු ලබන අතර අධි වෝල්ටීයතා විද්‍යුත් ස්ථිතික උත්පාදක යන්ත්රය මඟින් ජනනය කරන අධි වෝල්ටීයතාවය ඉසින තුවක්කුවේ ඉදිරිපස කොටසෙහි එකතු වේ. කොරෝනා විසර්ජනය හේතුවෙන් අසල විද්‍යුත් ආරෝපණ ජනනය වන අතර කුඩු මුඛය ඉසින විට ආරෝපිත තීන්ත අංශු සෑදී ඇති අතර ඒවා ස්ථිතික විදුලියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ප්‍රතිවිරුද්ධ ධ්‍රැවීයතාවයෙන් වැඩ කොටස වෙත ආකර්ෂණය වේ. කුඩු වැඩි වීමත් සමඟ වැඩි විදුලි ආරෝපණයක් රැස් වේ. විද්‍යුත් ස්ථිතික විකර්ෂණය හේතුවෙන් එය යම් thickness ණකමකට ළඟා වූ විට, එවිට adsorption නවත්වන්න, එවිට මුළු වැඩ කොටසම කුඩු ආලේපනයේ යම් thickness ණකම ලබා ගනී, පසුව කුඩු උණු කොට, සමතලා කර පිළිස්සීමෙන් පසු ified ණීකරනය වේ. දෘඩ ආලේපනය අපගේ පර්ෆෝරේටඩ් ලෝහ පැනලයේ මතුපිට පිහිටුවා ඇත.
ප්ලාස්ටික් ඉසීම යනු අප හඳුන්වන්නේ විද්‍යුත් ස්ථිතික කුඩු ඉසීම ලෙසයි. ප්ලාස්ටික් කුඩු ආරෝපණය කර යකඩ තහඩුවේ මතුපිටට එය අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා එය විද්‍යුත් ස්ථිතික උත්පාදක යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි. 180 ~ 220 at දී පිළිස්සීමෙන් පසු කුඩු දිය වී ලෝහ මතුපිටට ඇලී සිටී.
විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීමේ ක්‍රියාවලියට සිහින් ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය නොවේ, පරිසරය දූෂණය නොකරයි, මිනිස් සිරුරට හානිකර නොවේ. ආලේපනය දීප්තිමත් පෙනුමක්, ශක්තිමත් මැලියම් සහ යාන්ත්‍රික ශක්තියක්, ඉසින සඳහා කෙටි සුව කිරීමේ කාලය සහ ආලේපනයේ ඉහළ විඛාදනයට හා ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයට ඇත. කිසිදු ප්‍රාථමිකයක් අවශ්‍ය නොවේ, ඉදිකිරීම පහසු වන අතර පිරිවැය ඉසින පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට වඩා අඩුය. ඉසින පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී බහුලව සිදුවන ප්‍රවාහ සංසිද්ධිය විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිදු නොවන අතර පෙනුම පිළිවෙලට ඇති අතර එමඟින් සමස්ත සිදුරු සහිත ලෝහ පැනලය අලංකාර සහ ත්‍යාගශීලී වේ.
තැපැල් කාලය: ජුනි -01-2021