මල නොබැඳෙන වානේ සිදුරු සහිත ලෝහ මෙෂ්කාන් වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී හොඳ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එබැවින් එහි විශේෂ පෙරනයක් සිදුරු තේරුම් ගැනීම අවශ්‍ය වේ. තහඩු විවරය සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කුඩා විවරයේ මූලධර්මය සපුරාලිය යුතු බව අපි කවුරුත් දනිමු. සිදුරු පරතරය සැකසීම ද විද්‍යාවකි.
සිදුරු පරතරය යනු සැබවින්ම සිදුරු කරන ලද ලෝහ දැල අතර පරතරය සඳහා වූ යෙදුමකි. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය පැහැදිලිව කිවහොත්, එය පෙරනයක් සිදුරු දෙක අතර ඇති දුර වන අතර, මෙම දුර වෙනත් ආකාරයකින් ප්‍රකාශ කළ හැකිය, එය අප සාමාන්‍යයෙන් ආරම්භක අනුපාතය ලෙස හැඳින්වේ. එක්කෝ ක්‍රමයක් යනු මල නොබැඳෙන වානේ සිදුරු තහඩු තිර සිදුරු විදීම සඳහා පිරිවිතර අවශ්‍යතාවයකි. ආරම්භක අනුපාතය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය මල නොබැඳෙන වානේ සිදුරු තහඩුවේ තිරගත කිරීමේ බලපෑම හා පරීක්ෂණ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම හා සම්බන්ධ වේ. ඒ අතරම, පෙරනයක් සිදුරු සකස් කිරීම ද අපගේ අවධානයට සුදුසු ය.
මල නොබැඳෙන වානේ සිදුරු සහිත ලෝහ දැලක් සඳහා, පෙරනයක් සිදුරු 60 °, 45 °, සෘජු, එකතැන පල්වෙන, හතරැස් සහ වටකුරු සිදුරු වේ. කෙසේ වෙතත්, විවිධ පෙරනයක් සිදුරු සැකසුම් මඟින් විවිධ පරීක්ෂණ බලපෑම් පෙන්වයි. නිදසුනක් ලෙස, 60 ° ප්ලූම් මල පඩිපෙළට ඉහළ ශක්තියක් සහිත විවෘත සිදුරක් ඇති අතර එහි වඩාත් ජනප්‍රිය අත්තිවාරම ද එහි සුවිශේෂී පෙනුම ඇත.
වෙනත් පෙරනයක් සිදුරු සැකසීම සඳහා, සිදුරු කරන ලද ලෝහ දැල සඳහා ද එය ඉතා වැදගත් වේ. මල නොබැඳෙන වානේ සිදුරු තහඩුවේ පෙරනයක් සිදුරු වලට තමන්ගේම ලක්ෂණ ඇති බව පැවසිය හැකිය. එබැවින් විවිධ අවශ්‍යතා සහ වැඩ කරන පරිසරය අනුව සුදුසු පෙරනයක් සහ සිදුරු සහිත තහඩු නිෂ්පාදන තෝරා ගන්න.
පන්ච් ෂීට් එකක් සඳහා මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලි කිහිපයක් තිබිය හැකිය. ගුණාත්මකභාවය, කාර්යක්ෂමතාව, භාර ගැනීම සහ ආරක්ෂාව යන අංශවලින් එය විශ්ලේෂණය කළ යුතු අතර, සියලු නිෂ්පාදන කොන්දේසි සඳහා සුදුසු යෝජනා ක්‍රමයක් සංසන්දනය කර තීරණය කළ යුතුය. පන්ච් තහඩුවේ උසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් හා අඩු ද්‍රව්‍යමය පරිභෝජනයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් යුත් අච්චු, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් පන්ච් තහඩු උපකරණ සහ ස්වයංක්‍රීය හෝ යාන්ත්‍රික පිවිසුම් සහ පිටවීමේ කොටස් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ යුතුය. පොදු අරමුණ උපකරණ සඳහා පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, සාපේක්ෂව සරල අච්චු සහ ක්‍රියා පටිපාටි, හෝ යාන්ත්‍රික පිවිසුම් සහ පිටවීමේ කොටස්, සරල අච්චු, ඒකාබද්ධ අච්චු සහ සාමාන්‍ය අච්චු කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේදී වැඩි වශයෙන් භාවිතා වේ.
නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කළ යුතුය. ඒ අතරම, කිරි කැපීමේ ක්‍රියාවලිය අතින් ක්‍රියාත්මක වන අතර, කම්කරුවන්ගේ ශ්‍රම තීව්‍රතාව ඉහළ මට්ටමක පවතී, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩුය, කිරි කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය අක්‍රීය නොවේ, එය නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වැදගත් ප්‍රභවයකි. ගෘහස්ත උපකරණ කොටසක පහළ තහඩුව නිපදවීම සඳහා සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා විවිධ ක්‍රියාදාමයන් අවශ්‍ය වේ. පළමු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, මල නොබැඳෙන වානේ සිදුරු කරන ලද ලෝහ මෙෂිස් ක්‍රියාවලි දෙකකින් යුක්ත වන අතර, 7 M3mm සහ මාස 4 M4 අභ්‍යන්තර නූල් සිදුරු ඇත, සිදුරු කිරීම ෆ්ලැන්ග් කිරීමෙන් පසු, කිරි කැපීම අවශ්‍ය වේ, ඒ සඳහා විශාල සැකසුම් ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වන අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය අවුල් සහගත නොවේ. එය හයිඩ්‍රොලික් මැෂින් මෙවලම් මත සැකසීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, එය සිදුරු යන්ත්‍රයක් මත සිදුරු කිරීම සහ ෆ්ලැන්ජ් කිරීම ද සම්පූර්ණ කළ හැකිය. කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සමස්ත යන්ත්‍රයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, කොටස්වල දැවෙන සිදුරුවල ගුණාත්මකභාවය දුර්වලයි. දිලිසෙන සිදුරු 11 තුළ, බොහෝ විට අසම්පූර්ණ සිදුරු ඇති අතර, එමඟින් කොටස් බෙදී යන අතර සිදුරු ඇලවීමෙන් පසුව තට්ටු කළ යුතුය. දිලිසෙන සිදුරු අසම්පූර්ණ වූ විට, ඉස්කුරුප්පු කුහරයේ නූල් සම්පූර්ණ නොවේ.
තැපැල් කාලය: ජුනි -01-2021